イメージ（仮）対応する部品と材料
航空機エンジンの部品、機体の構造部品、ロケットや人工衛星に使われる部品を加工しています。チタン合金、ニッケル基合金、アルミ合金、炭素繊維強化プラスチックなど、削りにくい材料や薄肉・複雑形状の部品が中心です。
昭和51年にNC機・MC機を導入して三次元曲面加工技術を確立し、昭和58年からCAD/CAMを活用してきました。五軸同時加工と、研削・切削の自社開発技術を組み合わせ、要求される精度と納期にこたえます。
宇宙、航空に加えて、次世代半導体パッケージの製造部品、社会基盤を支えるインフラや国家的プロジェクトの部品にも、同じ技術で取り組んでいます。
制作中：具体的な部品の種類・加工の特徴は、先方の原稿をいただいて整えます
加工の流れ
- 01図面・データの受け取り
お客様の図面・3Dデータをもとに、加工方法と工程を検討します。
- 02CAD/CAMによるデータ作成
五軸加工のツールパスを作成し、干渉や加工順序をシミュレーションで確認します。
- 03加工
五軸マシニングセンタ、研削盤などで加工します。難削材は自社開発の砥石・工具を使うことがあります。
- 04測定・検査
三次元測定機などで寸法を測定し、記録を残します。JIS Q 9100 と Nadcap の要求に沿って管理します。
- 05納品
品質記録とともに納品します。トレーサビリティを確保しています。
品質体制
航空・宇宙・防衛分野の品質マネジメントシステム JIS Q 9100 と、特殊工程の認証 Nadcap（機械加工）を取得しています。
関連する実績
小惑星探査機「はやぶさ」プロジェクトへの貢献、宇宙航空研究開発機構（JAXA）からの表彰、精密工学会ものづくり賞など。